受全球通脹、地緣爭端及新冠疫情等因素影響，今年以來大宗農產品價格持續(xù)震蕩上行，原料成本的上升壓力成為動物飼料行業(yè)始終繞不開的一個話題，各種替代方案層出不窮。作為飼料加工環(huán)節(jié)擁有百年歷史的全球最大設備供應商，瑞士布勒集團的智能化解決方案也開始被越來越多的人看到。
    在緊鄰雙流機場的成都航空港工業(yè)開發(fā)區(qū)里，一項飼料行業(yè)的開創(chuàng)性變革正在悄然進行中。作為全球領先的水產飼料企業(yè)及重要的畜禽飼料生產企業(yè)，通威農牧堅持以“質量方針”為綱，立足標準化建設，著力將其雙流特水料基地打造為業(yè)內首個智能化工廠，在優(yōu)化生產成本的同時，確保了更加穩(wěn)定可靠的產品質量。

    “通過應用布勒的智能化解決方案，我們雙流工廠已經實現了從生產計劃到產品產出全過程的自動化管理，不僅使得運營管理更高效，飼料質量也將更穩(wěn)定?！必撠煷隧椫悄芑脑斓耐ㄍr業(yè)發(fā)展有限公司生產專家魯文勝介紹道。

    具體而言，通威智能工廠共搭建了五個數字化模塊（平臺），涵蓋生產協同及物料需求管控、生產過程管控、產品質量管控、設備管控、數據采集及對標，進而可實現自動排產排程、數據自動采集，以及基于質量指標的自調節(jié)和自優(yōu)化等。

    以中控環(huán)節(jié)為例，魯文勝稱，隨著系統自動計算原料需求并生成任務，投料工將可自主完成投料，改變了以往由中控員手工計算并發(fā)布指令，避免了溝通不暢導致的缺料和錯投。同時，降低了中控的工作量，中控員可以走出中控室，有更多的時間去管理生產現場和整個流程，兼起巡查員的職責。

    與此同時，生產的實時數據可以配置給管理人員，甚至通過車間大屏共享給全體工廠員工，從而做到實時對標和透明考核。
    魯文勝還特別提到，不同于傳統可追溯體系的事后翻查手工記錄，通過布勒的WinCos數據系統可實時還原整個生產場景，找到真正問題所在，快速解決。而實際上，得益于智能化管理，“至少（試運行的）這半年還沒出現過（問題）。”

    轉型趨勢

    對于實施智能化改造的初衷，魯文勝指出，這首先是由于飼料行業(yè)招工難，現在的年輕人越來越不愿意進入該行業(yè)，且培養(yǎng)出一個熟練員工需要一個長時間的過程。其次，過去依靠人工管控和記錄各種數據，可靠性差，不利于對數據進行分析應用。此外，傳統的生產管理更多的是憑經驗、靠主觀，廠長的個人能力可能就決定了工廠管理水平的一個上限。

    為此，通威相應規(guī)劃了三個實施路徑：一是設備的自動化，用設備來代替部分人工；二是業(yè)務的數字化，所有業(yè)務關系均通過數據進行管理；三是操作的標準化，并借助智能化打通形成一個完整的業(yè)務體系。
    布勒集團亞太區(qū)創(chuàng)新生態(tài)系統總監(jiān)楊湧博士亦認為，目前飼料行業(yè)普遍還是相對粗放式的經營管理，未來要實現管理的標準化、精細化，需借助數字化的一個手段?！罢绻芾韺W大師彼得·德魯克所言，你要管理一個東西，首先你要能夠度量它?！?br>
    而飼料生產過程中的很多數據靠傳統方式是很難獲取的，只有數字化的手段才能在更細的顆粒度上去找到相關的一些指標，進而才能去衡量操作是不是足夠標準和規(guī)范，使生產的規(guī)范化和標準化先行得到提升。

    “有了可靠的數據后，我們再通過人工智能或者大數據分析幫助我們去做決策，這可以反過來指導生產，從而形成一個業(yè)務閉環(huán)?！睏顪シQ。

    他還指出，“十四五”是中國實現碳達峰、碳中和的一個窗口期，飼料工業(yè)需要面對的不僅僅是降低碳排放、減少污染、降低能耗，也需要提升整體的能源使用效率，如錯峰生產、優(yōu)化成本。單位能耗將成為衡量工業(yè)發(fā)展效率的關鍵指標?！澳敲达暳掀髽I(yè)的數字化、智能化轉型，也將是雙碳時代背景下的一項必要舉措?！?br>    魯文勝坦承，數字化、智能化改造需要一定的投入，對于目前相對微利的飼料行業(yè)來說，企業(yè)在這方面的改變和投入意愿不強，而且很多企業(yè)對于轉型的好處尚不清楚?！巴ㄍ鳛樾袠I(yè)引領者，在數字化轉型方面較早進行了探索并已取得階段性成果?！?br>
    合作共創(chuàng)

    魯文勝稱，在應用布勒智能化解決方案之前，通威曾多方考察評估，最終選擇了同布勒智能化團隊來合作?！盎谕ㄍ祭者@么多年的設備合作，我們對布勒團隊的技術和實力有著較多的了解和充分的信任。”

    楊湧亦指出，在數字化轉型之路上，確實各家企業(yè)的起點不太一樣，但轉型已是行業(yè)的共識。像通威這樣的行業(yè)龍頭的優(yōu)勢是有著清晰的整體戰(zhàn)略和頂層設計，同時具有比較完善的IT系統和專業(yè)的執(zhí)行團隊。面對這種數字化水平較高的客戶，布勒致力于協助其打通不同系統之間的信息孤島，如將WinCos的生產數據同通威的ERP管理系統相連，從而可實時查看訂單與生產計劃的完成率。
    “布勒深耕飼料加工設備行業(yè)已近百年，我們在數字化創(chuàng)新上也做了很多的工作。怎樣把我們的經驗和知識同通威的需求結合起來，而不是自己關起門來做一套東西，很多時候我們采取的是‘共創(chuàng)’的一個方法?！睏顪フf，比如現在很多飼料廠仍設有數據抄錄的崗位，其工作人員通常被業(yè)內戲稱為“表哥”、“表姐”，這樣的數據收集不僅繁瑣辛苦，還有一定的錯誤概率。布勒則在自動化系統的基礎上，開發(fā)了可以自動采集數據的“智勝”物聯網平臺，并提供工具將數據可視化。

    另一方面，很多企業(yè)的經驗和知識都存在于老專家、資深工程師的腦海中，布勒數字化系統則可以協助企業(yè)將將隱性知識顯性化，將顯性知識數據化、結構化，以及對無法結構化的知識使用AI及機器學習等能力沉淀為知識圖譜，從而將知識轉化為工具與應用，形成真實的知識資產。

    “如此一來，你只要告訴我你需要什么樣的飼料產品，我們就可以直接把SOP推送給操作員，這樣整體的運營效率都將得到提高，前面所說的招工和人才培養(yǎng)難的問題也將迎刃而解?！睏顪シQ。
    他還認為，整個行業(yè)的數字化轉型可能存在各種各樣的約束條件，但這些都只是客觀現實，很多時候更需要發(fā)揮人的主觀能動性，即具有相應的意識、遠見和決心，然后一步步去落實。

    “這一點跟通威合作下來，我們感受最深的就是布勒提倡創(chuàng)新，通威也是事事爭先，大家理念上是高度契合的，所以我們能夠一起來把這個事情做好?！?br>
    魯文勝亦提到，在前期經過充分的方案論證后，通威和布勒最終形成了一個智能化解決方案并在雙流工廠實施，半年多的試運行下來，“可以說是達到了我們當初設計的目標?！?br>
    未來圖景

    盡管在傳統認知上布勒是一家全球領先的加工設備提供商，楊湧稱布勒的數字服務產品也已實現了體系化和一站式。

    除了其“智勝”物聯網平臺，布勒的WinCos系統可通過拉動式生產提升生產力與效率；ProPlant系統能幫助客戶以預測性維護的能力下發(fā)設備維保任務；MyBühler平臺則可使客戶在線上完成設備備件的采購。
    楊湧表示，工業(yè)上需要特別敬畏工業(yè)現場，因為現場的情況千差萬別，可能總有意想不到的問題出現，戰(zhàn)術上需要加以重視。此時負責采集現場數據的傳感器等硬件的可靠性就是一個重要基礎，而這恰恰是布勒所具有的一個先天優(yōu)勢，連同數據連接、數據治理和可視化呈現，構成了其團隊在數據采集上的核心能力。

    據了解，除了在飼料加工上的應用，布勒亦可為谷物食品、消費食品、壓鑄等加工行業(yè)提供完善的數字化解決方案。該公司在海南就協助打造了一個面粉行業(yè)的智能工廠。

    對于智能化的推進，楊湧認為可分為四個階段。1.0階段是幫助客戶實現自動化生產，解決效率的問題；2.0階段為利用“智勝”物聯網平臺，通過數據采集、分析，幫助客戶提供輔助的生產決策，實現管理的標準化。這兩個階段都已經實現。
    布勒目前正在進行的是3.0階段的研發(fā)和實踐，通過聯合布勒的數據科學團隊以及AI初創(chuàng)公司、高校、行業(yè)機構，研發(fā)飼料工業(yè)領域中傳感器、機器視覺、專家系統等技術在行業(yè)中的應用，以幫助客戶實現工廠機器之間的對話，自動化調節(jié)設備參數。

    “未來4.0階段，我們希望能為客戶打造更智慧的工廠大腦，實現少人工廠甚至無人工廠?！睏顪ケ硎荆暗雷枨议L，行則將至。相信通過全行業(yè)的共同努力，我們將可實現更多智能化工廠的一鍵啟動和持續(xù)發(fā)展。”